改了螺杆的造（zào）型（xíng）設計，加大了螺杆間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內（nèi）充分的（de）塑化熔融；采用變徑（jìng）式，在技術上增加了螺杆的相對使用壽命；材料（liào）上（shàng）采用高（gāo）強度38CrMoAlA提高（gāo）了（le）整個機器的性能。
機筒（tǒng）
       機筒的設計采用45#鋼經過精（jīng）細加工後淬火處理具（jù）有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，並且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便（biàn）進料。
加熱係統
       加熱係統由加熱圈組成，分開分布（bù）在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電櫃（guì）上儀表控製（zhì），形成自動（dòng）調節設定溫度的變化。
冷卻風機
       為了達到機筒（tǒng）內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加（jiā）了（le）冷卻風機，通過溫（wēn）度的自動控製當溫（wēn）度過高時自動（dòng）冷卻（què），增加了機筒溫度穩定（dìng）性。
機頭
       為了保持擠出的塑料不會出現（xiàn）因溫（wēn）度降（jiàng）低（dī），流動（dòng）性不（bú）足，妨（fáng）礙擠出。特定地在機頭外增（zēng）加了一（yī）定功率的加熱圈（quān），保證了出料的正常飽滿。並且在機頭上設置（zhì）的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當替換網板時可以省時省力。
切粒係統
       條料經過冷卻係統的冷卻後進入（rù）切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切（qiē）粒機（jī）上設（shè）置著滾動（dòng）進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體（tǐ）內傳送，機體內部的滾動刀片（piàn）進行切斷（duàn）。